數控車床加工工件常見的問題

　　數控車床加工工件通過系統化的處理使工件成型，因工具系統和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的基礎，所以數控機床加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關系。下面我們就幾個常見問題做以下分析：
　　1、工件尺寸準確，表面光潔度差
　　故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象等。
　　解決方案：重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。
　　2、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
　　故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;
　　解決方案：適當調整速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損后產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則須重新調整修復;刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等;如果是程序原因造成的，則須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。